圓錐破碎機(jī)

一、  產(chǎn)品的應(yīng)用范圍

本類破碎機(jī)，可廣泛應(yīng)用于冶金、建筑工業(yè)、筑路工業(yè)、化學(xué)工業(yè)及硫酸鹽工業(yè)中。適用于破碎堅硬與中硬等礦石及巖石，如鎂礦石、銅礦石，石灰石、石英、花崗巖、砂巖等。

二、技術(shù)規(guī)范

三、機(jī)器的組成與破碎原理

本類破碎機(jī)主要由機(jī)架、傳動、空偏心軸、碗形軸承、破碎圓錐調(diào)整裝置、調(diào)整套、彈簧以及調(diào)整排礦口用的液壓站部分組成。

破碎機(jī)工作時，電動機(jī)通過水平軸的一對傘齒輪帶動偏心軸套旋轉(zhuǎn)，破碎圓心軸心線在偏心軸套的迫動下做旋擺運(yùn)動，使得破碎壁表面時而靠近又時而離開扎臼壁的表面，從而使排礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和彎曲而破碎。圖1為結(jié)構(gòu)剖面圖。

四、機(jī)器的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)

  1、本說明僅包括本機(jī)器的特殊安裝說明，其余可按一般機(jī)器的通用安裝規(guī)程進(jìn)行安裝。

圖1   1200  1750  2200圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖

2、起重設(shè)備

 安裝破碎機(jī)的廠房內(nèi)需有起重設(shè)備，以便在機(jī)器安裝修理時使用，其起重的起重能可按表2選擇。

表  2

3、安裝的一般指示

  （1）在安裝前必須清點(diǎn)零件的數(shù)量，檢查與清除各個加工表面與螺紋在裝卸搬運(yùn)中造成的損傷，并除掉在包裝時涂在加工表面上的保護(hù)涂料以及在搬運(yùn)中落上的塵土及贓物等。

   （2）安裝時要在固定接觸表面上涂以干油，在活動表面上涂以稀油。

4、基礎(chǔ)

    （1）破碎機(jī)必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定。

   （2）為了避免破碎后的礦石堆積，基礎(chǔ)下部必須有足夠的空間，安裝運(yùn)輸設(shè)備。

   （3）為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)尚部必須覆蓋護(hù)板，該件由用戶自備。

   （4）本廠供給的基礎(chǔ)圖，僅為基礎(chǔ)施工提供螺釘位置不是基礎(chǔ)施工圖。

   （5）潤滑系統(tǒng)和電器操作的位置，用戶可以按工廠的具體環(huán)境改變位置，但順序不得變動。

5、機(jī)架的安裝

（1）安裝機(jī)架時應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線（見圖二）。

圖2  架體安裝圖

圖3  地腳螺釘安裝圖

（2）用調(diào)整楔鐵調(diào)整好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進(jìn)行第二次灌漿。

（3）當(dāng)二次灌漿層硬化后，以破碎機(jī)底座下再取出調(diào)整楔鐵，并用水泥填充此空隙，然后再按機(jī)架的安裝（1）進(jìn)行檢查。

（4）保持底座的水平性欲垂直性，能保持機(jī)架的可靠工作，否則易使銅套單面接觸，研磨偏心套和引起水封裝置工作不正常。

6、傳動軸的安裝

    （1）安裝傳動軸時應(yīng)在底座與傳動軸架的凸緣法蘭間墊上調(diào)整墊片。

    （2）傳動軸裝入以后，用樣板檢查與傳動齒輪有關(guān)的尺寸（見（圖4）

               圖4   傳動軸的安裝圖

（3）傳動齒輪軸向移動量應(yīng)為04-0.6mm（及時B兩端的間隙。

    （4）拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上的方頭固定螺釘頂出，再不拆卸傳動軸時方頭螺釘不要擰上

7、空偏心軸的安裝

    （1）空偏心軸安裝前先將墊片裝在底蓋上，用吊鉤將底蓋裝在機(jī)架下端，然后在用吊鉤將下圓板及圓板依次次序裝在底蓋上，并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。（見圖5）

                           圖5  止推軸承安裝圖

（2）按圖6將空偏心軸裝配時，可用環(huán)首螺釘將偏心套裝入架體中心孔內(nèi)，裝入時要穩(wěn)落，不要使齒輪受到撞擊。

                  圖6 空偏心軸的安裝圖

                    圖7 齒輪嚙合圖

                          圖8

（3）空偏心軸裝好后，大小齒輪的外端面必須對齊（見圖7）并檢查齒輪嚙合間隙，對于1200破碎機(jī)齒輪的齒側(cè)為2.1-2.58mm，對于1750破碎機(jī)齒側(cè)間隙為3-3.67mm，對于2200破碎機(jī)齒側(cè)間隙為3.2-4mm。齒面接觸率，沿齒高≥40%，沿齒長≥40%。

8、碗型軸架的安裝

   （1）碗形軸承安裝前的準(zhǔn)備工作

       A、清除油槽及油孔內(nèi)的雜物。

       B、檢查防塵圈和擋油圈有無碰壞和變形現(xiàn)象。

       C、檢查各加工表面有無損壞之處，如有損壞應(yīng)立即進(jìn)行修理。

    （2）碗形軸承架應(yīng)與底座配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況（見圖8）

    （3）碗形軸承安裝好后，立即用蓋板將碗型瓦蓋好，裝破碎圓錐時再將蓋板拿下。

    （4）安裝碗形軸承時應(yīng)注意保護(hù)進(jìn)水管、排水管、擋油圈、防塵圈以免裝入時破壞。

9、破碎圓錐的安裝

    （1）在安裝破碎圓錐之前，應(yīng)在附近出設(shè)置一個牢固，較高一點(diǎn)的木架子，作為破碎圓錐之用。

    （2）除掉涂在軸與球面上的保護(hù)油層，并用風(fēng)吹凈潤滑油孔與油溝。

    （3）在錐軸表面涂一層黃干油，球面上涂一層稀油。

    （4）破碎圓錐安裝時要輕輕放入空偏心軸中，穩(wěn)穩(wěn)地使球面與碗形軸承之碗型瓦接觸，避免損壞球形圈，并按圖9所示進(jìn)行安裝。

10、防塵水密封裝置的安裝。

    （1）防塵水密封裝置的安裝按圖10進(jìn)行，而圖10所包括的零件均由用戶自備。

    （2）排水管接近儲水箱處應(yīng)設(shè)一個便于檢查的喇叭口接水管（圖10）。

    （3）進(jìn)水管路上應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)水量的閥。

    （4）在進(jìn)水管處應(yīng)設(shè)有當(dāng)破碎機(jī)停止工作時能全部排出防塵水槽中水的裝置。

11、潤滑裝置的安裝

    （1）潤滑裝置可按本廠設(shè)計的裝配圖進(jìn)行安裝，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w條件配置，但用戶自行決定的配置圖及所需零件均由用戶自備。

    （2）潤滑裝置的配置，必須保證潤滑回油的順利。

    （3）在安裝破碎圓錐前應(yīng)完成潤滑裝置的安裝，應(yīng)為應(yīng)先進(jìn)行潤滑裝置的試驗，如此時潤滑方面有了故障，拆卸修理都很方便。

                     圖9  破碎圓錐的安裝

             圖10  防塵水示意圖

12、空轉(zhuǎn)試驗

在上述各部分安裝完后，要做空負(fù)荷試驗，檢查是否合乎要求，如果發(fā)現(xiàn)不當(dāng)?shù)牡胤?，此時便于修理。

（1）在破碎機(jī)啟動前應(yīng)檢查主要連接處之緊固情況。

（2）啟動前用手攀動傳動部，至少使空偏心軸轉(zhuǎn)動2-3圈，人為靈活無蹩勁現(xiàn)象方可開車。

（3）破碎機(jī)啟動前先啟動油泵，直到各潤滑點(diǎn)得到潤滑油，見油回箱后方可啟動破碎機(jī)。

（4）空轉(zhuǎn)試驗連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于2小時。

（5）破碎機(jī)空轉(zhuǎn)試驗必須達(dá)到如下要求：

A、破碎圓錐繞自己中心線自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過15轉(zhuǎn)/分

B、   圓錐齒輪不得有周期性的噪音。

C、   潤滑裝置達(dá)到如下要求：

a）給油管的壓力在0.8-1.5Kg/cm²范圍內(nèi)。

b）    回油溫度不得超過50℃。

D、試驗后拆卸時破碎機(jī)各個摩擦部分不應(yīng)發(fā)生貼銅燒傷和磨損等現(xiàn)象。

（6）假如破碎圓錐轉(zhuǎn)數(shù)很快，可能產(chǎn)生不良現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停止，進(jìn)行檢查修整，同時檢查給油量，然后重新試驗。

（7）圓錐齒輪如有周期性噪音，必須檢查齒輪安裝的正確性，并且檢查齒輪間隙

13、調(diào)整裝置、調(diào)整套、彈簧的安裝（如圖11）

（1）將支承套，調(diào)整環(huán)清理干凈，在鋸形齒螺紋涂以干稀油混合液，將鎖緊油缸裝在支承蓋上，鎖緊油缸的接口部接到液壓缸的接口部（見圖紙）

（2）將支承套安裝在機(jī)架上。

（3）將調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)裝入支承套內(nèi)。

（4）將鎖緊螺母擰在支承套上，對準(zhǔn)銷孔打入四個銷釘。

（5）安裝漏斗裝置及漏斗。

             圖11  調(diào)整裝置、調(diào)整套、彈簧的安裝

（6）安裝防塵罩，裝防塵罩時，注意將調(diào)整環(huán)的四個鍵塊卡在防塵罩的槽中。

（7）按圖紙規(guī)定調(diào)整彈簧的工作高度H。

（8）安裝推動缸蓄勢器，按圖13所示位置安裝好推動缸的兩個接口M和N，分別接到液壓站的接口M和N，蓄勢器如圖12所示用管夾把在進(jìn)料部支柱上，蓄勢器接口通過補(bǔ)心軟管和四通接到鎖緊缸油路中。

14、進(jìn)料部的安裝

（1）不正確的安裝隊破碎機(jī)將有以下的不良影響。

A、使破碎機(jī)產(chǎn)量降低。

B、排礦粒度不均勻，大塊多。

C、磨損件磨損的不均勻或者加快磨損。

（2）進(jìn)料部距粉料盤的高度H（見圖15）對破碎機(jī)的正常工作有重要意義。當(dāng)H太高，礦石易不經(jīng)分料盤直接進(jìn)到破碎空間，因此必須按規(guī)定的高度進(jìn)行安裝。

圖12 蓄勢器的安裝

圖13  推動缸的安裝

（3）弧形鋼板是用來保護(hù)進(jìn)料箱不被損壞和礦石不易在進(jìn)料箱內(nèi)堵塞。

在安裝時需保持弧形鋼板的形狀和弧形鋼距進(jìn)料口邊緣的尺寸以免堆積礦石（見圖14）

                   圖 14

            圖15  進(jìn)料部的安裝示意圖

15. 液壓站的安裝與調(diào)整試驗
(1)破碎機(jī)液壓站就放在基礎(chǔ)部的適當(dāng)位置上，以便于操作，液壓站聯(lián)通主機(jī)的各管路零部件及欽管，可按現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)布置。

圖16  液壓站示意圖

(2)液壓站的M、N、P三個口分別與推動缸的M、N口以鎖緊缸的P口相接。
(3)液壓站各部裝好后進(jìn)行打壓試驗，試驗壓力為140kgf/cm2。
(4)鎖緊試驗。
   A往鎖緊缸打壓之前必須往畜勢器充入75-80kgf/cm2氮?dú)狻?span>
   B必須在推動缸卸壓后往鎖緊缸打壓。
   C在試驗中鎖緊缸及其管路的殘留氣體，可借助于管路中或蓄勢器底部螺堵排除之。
(5)調(diào)整試驗：使鎖緊缸卸壓后用推動缸作調(diào)整排礦口的試驗。
(6)作到液壓站元件良好，操縱靈活。圖16為液壓站示意圖。
16. 負(fù)荷試驗
(1) 空轉(zhuǎn)試驗合格以后，方可進(jìn)行負(fù)荷試驗。
(2)負(fù)荷試驗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行兩晝夜（允許短時的行車檢查）。
(3)負(fù)荷試驗開始時加入少量的礦石，然后逐漸的增加到滿載。
(4)負(fù)荷試驗必須達(dá)到下列的要求：
   A破碎機(jī)無急劇的振動和噪音。
   B破碎機(jī)給礦，排礦正常與規(guī)定的產(chǎn)量近似。
   C液壓站工作正常。
   D潤滑系統(tǒng)符合下列要求：
   a給油壓力在0.8-1.5kgf/cm2的范圍內(nèi)。
   b回油溫度不超過60℃。
   E各磨損件沒有損傷現(xiàn)象。
   F電氣設(shè)備工作正常。
五. 破碎機(jī)的維護(hù)
17. 破碎機(jī)工作時注意事項：
(1)礦石必須給在分配盤的中間，如圖14，不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。因為這樣做易使破碎機(jī)過載，使襯板磨損不均。
  正確的給礦條件是：
  a礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)。
  b給入的礦石不能高出軋臼壁的水平（如圖15所示）
(2)破碎機(jī)的最大給礦尺寸，不準(zhǔn)等于給礦口尺寸，（給礦塊最大尺寸≤85％給礦口尺寸）否則將導(dǎo)至：
  a破碎機(jī)產(chǎn)量的降低。
  b破碎機(jī)某些另件的損壞。
(3)破碎機(jī)不準(zhǔn)負(fù)荷起動，負(fù)荷起動定會造成事故。
(4)停車時，必須先停止給礦機(jī)，并讓已進(jìn)入破碎腔的礦石破碎排出后，使破碎機(jī)停車。
(5)破碎機(jī)工作時應(yīng)經(jīng)常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
18. 破碎機(jī)的產(chǎn)量
破碎機(jī)的產(chǎn)量，與給料方式、給料塊度、排礦塊度大小、礦石的物理機(jī)械性能、溫度等有關(guān)，變化范圍很大，制造廠給定的產(chǎn)量是在指定的條件下的概略通過量。
19. 軋臼壁的更換
    軋臼壁有U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6－8小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。
20. 圓錐破碎壁的更換
  圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即緊固。
21. 齒輪嚙合
由于磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補(bǔ)加墊片，其墊片的厚度應(yīng)等于圓板的磨損量。
22. 碗形軸承和密封裝置
安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)（可用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。
裝配時，支承球面應(yīng)進(jìn)行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)應(yīng)確保0.35－0.5mm的環(huán)狀間隙。
碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉(zhuǎn)動。
碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必須立即進(jìn)行處理。

水封防塵裝置是為了保護(hù)潤滑油不被弄臟和對主要件起防塵作用，以避免不正常的磨損，為了保證機(jī)器正常工作，在使用中必須注意以下幾個問題：（1）不用臟水

(2)給水不要過多，給水過多可能引起水油混合的現(xiàn)象。

（3）從回水喇叭口經(jīng)常觀察回水情況。

（4）沒水不允許破碎機(jī)工作

（5）要經(jīng)常清洗水封裝置的空間

（6）經(jīng)常檢查破碎圓錐的球形圈與橡皮防塵圈的工作情況，發(fā)現(xiàn)損壞立即修理或更換，不準(zhǔn)破碎機(jī)無防塵圈進(jìn)行工作。
23. 圓柱形襯套

圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉(zhuǎn)動，又在襯套上部槽內(nèi)注入了鋅合金，更換新襯套時應(yīng)按架體的實(shí)際尺寸配制，因為破碎機(jī)經(jīng)過長時間的工作和裝卸必然造成配合關(guān)系的改變。如果間隙過大將導(dǎo)致襯套發(fā)生破裂。
24. 圓錐形襯套
  錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉(zhuǎn)動，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸d1、d2及B等（見圖17）不正確應(yīng)及時修正，制造備件時應(yīng)按偏心套內(nèi)徑的實(shí)際尺寸配制以保持原有的配合。

25. 彈簧
(1)彈簧的作用是當(dāng)破碎機(jī)進(jìn)入了不可破碎物時保護(hù)破碎機(jī)不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機(jī)的破碎力相適應(yīng)，破碎機(jī)在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機(jī)超載時才抬起支承套發(fā)生彈簧被壓縮的現(xiàn)象。
(2)破碎機(jī)上部在正常工作時發(fā)生跳動，這是不正常的現(xiàn)象必須仔細(xì)分析，原因，采取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可

      圖17  圓錐形襯套安裝

能發(fā)生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起破碎力的增加。造成破碎機(jī)上部跳動有以下幾個原因：
  A 給礦不均勻或給礦過多
  B給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大。
  C排礦口間隙過小。
26. 機(jī)器的外露轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)加防護(hù)罩，但該防護(hù)罩由用戶自

           圖18  潤滑系統(tǒng)示意圖

27、由于摩擦表面受很大的壓力，固潤滑對于破碎機(jī)有著極其重要的意義，本機(jī)器采用稀油集中潤滑。

潤滑油路：

潤滑油分兩條路進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，一條由機(jī)器下部油孔進(jìn)入機(jī)器后，又分三條支路分別到達(dá)空偏心軸的外表面，主軸中間油孔到達(dá)碗行軸承，經(jīng)過孔道潤滑大小齒輪，然后由小傘齒輪下部的回油孔回油。

另一條由傳動軸架上的孔進(jìn)油，潤滑傳動軸承，其他油也是經(jīng)過小傘齒輪的下部的回油孔及防塵蓋上的回油孔回油。

回油由單獨(dú)管路流回油箱

28、潤滑油

冬季應(yīng)采用22號或32號透平油，一般的溫度采用低速柴油機(jī)油，在夏季采用11號汽缸油。

為了使機(jī)器能正常工作，在冬季廠房內(nèi)沒有取暖設(shè)備的條件下，油箱中安設(shè)有電阻加熱器，以提高油溫，在夏季油溫增高時，可使游通過換熱器后進(jìn)行潤滑。

         29、進(jìn)入換熱器的水壓一般應(yīng)為2-3kgf/cm²進(jìn)入換熱器水的溫度，則須

≤28℃，水必須是清潔的。

30、破碎機(jī)的油壓必須達(dá)到0.8-1.5 kgf/cm^2，以及潤滑油達(dá)到潤滑點(diǎn)后，才能啟動主電機(jī)。

31、破碎機(jī)潤滑油之油壓，低于0.8 kgf/cm²，電器控制系統(tǒng)即應(yīng)發(fā)出信號，并立即停止給礦機(jī)，此時必須要查明原因進(jìn)行處理。

32、由于長期工作，破碎機(jī)潤滑油溫度可能升高，但不得高于（超過）60℃，否則應(yīng)迅速停止破碎機(jī)的工作，查明原因并消除之。

33、冬季破碎機(jī)在停車若干小時后，必須采取適當(dāng)辦法防止油箱及油管內(nèi)的油凍結(jié)，最好的辦法是定期空轉(zhuǎn)，必要時利用油箱內(nèi)的電阻加熱器。

34、新安裝的破碎機(jī)在最初3-4個月內(nèi)，潤滑油每1-1.5個月更換一次，以后沒3-4個月更換一次，并且要定期的補(bǔ)充潤滑油。

35、應(yīng)經(jīng)常保持過濾器的清潔，如工作時發(fā)現(xiàn)給油量減少，可能是油網(wǎng)堵塞，應(yīng)及時停車修理。

36、油箱的檢查。清洗和修理每年不得少于一次。

37清洗潤滑系統(tǒng)的導(dǎo)管時，應(yīng)當(dāng)選擇可能沉淀雜質(zhì)和贓物的地方，進(jìn)行檢查如管子的彎曲處，并根據(jù)檢查情況確定清洗整個油的導(dǎo)管或清洗局部。

38、更換新油以后，工作一晝夜至五晝夜，將過濾器裝置進(jìn)行清洗，以及在機(jī)器每次檢修時進(jìn)行修理。

39、油泵的檢查每年不得少于一次，壓力表等半年檢查一次。

40、在潤滑系統(tǒng)不工作時，盛油器內(nèi)的油位，應(yīng)達(dá)到上限地位，當(dāng)潤滑系統(tǒng)工作時盛油器的油位，不得低于下限。