液壓顎式破碎機

一、     機器的用途

PEY500*750液壓顎式破碎機適用于破碎抗壓強度在3000kgf/cm2以下的各種礦石、巖石、鋼渣等物料，可用于鋼渣水泥廠，鋼廠粗碎鋼渣，也可用于中細破碎鋼渣，該機設(shè)有液壓過載保護裝置，可以不停機并安全可靠地排出進入機內(nèi)的非破碎物，該機的液壓裝置，能自動控制在所需的工作壓力下正常工作，低壓時自動啟泵補壓，超壓時自動報警。當該機用破碎石灰石及各種礦石時，該機的生產(chǎn)效率也高于PE型顎式破碎機的生產(chǎn)效率。

二、     技術(shù)規(guī)格與參數(shù)

進料口尺寸                 500Χ750

最大進料粒度               300mm（鋼渣）350mm（中硬礦石）

通常排料口寬度范圍         40-100mm（開邊制）

偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)                 280r/min

生產(chǎn)能力                   15-50m3/min

主電動機                   Y280S-6     45kw     980r/min

油缸最大行程               150mm

液壓調(diào)整排料口寬度         20-280mm

液壓系統(tǒng)工作壓力           10-12MPa

機器重量                   10.5t

外形尺寸                   3060Χ2140Χ1880mm

三、     工作原理與結(jié)構(gòu)特性

本機為復(fù)擺液壓顎式破碎機，即為一個單連桿偏心機構(gòu)，顎膛中的破碎液壓系統(tǒng)通過調(diào)定的壓力范圍來控制排料口的寬度，并起著過載保護的作用。

本機主要有機架、動顎、偏心軸、固定顎板、活動顎板、肘板、彈簧拉桿油缸、橫梁滑塊、傳導(dǎo)軸、液壓站等部件組成。橫梁滑塊是通過液壓站油缸，傳導(dǎo)軸的傳導(dǎo)帶動而產(chǎn)生滑移，橫梁滑塊的滑移又通過肘板控制動顎調(diào)整的位置，從而控制排料口的大小。

四、     液壓過載保護

通過液壓使破碎機得到過載保護，不僅保護了軸承，而且也提高了破碎機的壽命。

通過調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力可以使油缸（共四個）的總壓力與額定破碎力一致。而排料口的大小是通過調(diào)整油缸的行程并塞入機體外壁兩側(cè)的調(diào)整墊片來定位控制。當破碎腔中進入非破碎物，破碎力超過調(diào)定的壓力（即超過額定破碎力時）則排料口就會自動增大，油缸的活塞向后移動，油缸中的一部分油被擠壓到液壓系統(tǒng)中的蓄能器中，由于排料口的增大使得非破碎物迅速排出，破碎力減小，油缸活塞又迅速恢復(fù)原位，同時排料口也恢復(fù)原位，液壓系統(tǒng)基本保持著原系統(tǒng)

壓力。液壓系統(tǒng)中設(shè)有電接點壓力表，液壓系統(tǒng)中的壓力調(diào)整好后，

液壓站中的電動機就停止運轉(zhuǎn)，液壓系統(tǒng)中的壓力是靠蓄能器來平衡

和儲存，當有壓力損失，系統(tǒng)壓力下降到調(diào)定的最低工作壓力時，通

過電接點壓力表自動接通液壓站電動機，并帶動齒輪泵使液壓系統(tǒng)自

動補壓，達到一定壓力時自動切斷液壓站電動機，從而使液壓站自動平衡工作壓力。當破碎力超過調(diào)定的工作壓力時，該機通過電接點壓力表傳導(dǎo)給報警裝置，并發(fā)出警報聲音。

五、     機器的安裝及有關(guān)事項

1、          機器安裝前，使用單位應(yīng)根據(jù)總圖及地腳螺栓基礎(chǔ)圖重新設(shè)計較結(jié)實穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

2、          安裝機器前應(yīng)檢查一下在運輸時機器是否有損壞及零件丟失現(xiàn)象以便及時得到妥當處理。

3、          機件安裝前應(yīng)矯正水平，電動機安裝在滑軌上，滑軌直接安裝在水泥基礎(chǔ)上，滑軌的底面與基體的底面為一個水平面。

4、          三角帶的張緊程度要調(diào)整適當，用戶應(yīng)根據(jù)所在空間，自行制皮帶輪、三角帶、飛輪的安全罩。

5、          主機安裝好后，可進行液壓系統(tǒng)與主機的連接，用戶可根據(jù)總圖及油管泵系統(tǒng)圖將油管系統(tǒng)與主機與液壓站的油管連接緊密。油管系統(tǒng)輸出與地面的長油管用戶可自備適當?shù)牟垆搶⒋擞凸鼙Ｗo起來。

6、          用戶可根據(jù)主機電控箱的電路圖接好電源。

7、          蓄能器應(yīng)具有8MPa（約80kg/cm2）的預(yù)壓力，如壓力不夠8MPa

應(yīng)給蓄能器補充氮氣，一旦超壓，可用檢測壓力表上的排氣閥

減壓。沖至8MPa后，再把密封蓋擰上，并緊固好，在生產(chǎn)中每隔7天檢查一回，如有氮氣消耗應(yīng)加以補充。

8、          用戶根據(jù)總圖K314.00、油管系統(tǒng)K314.10、及PEY500Χ750液壓顎式破碎機的液壓系統(tǒng)原理圖及電控電路有關(guān)圖，將液壓系統(tǒng)與主機連好，（為了發(fā)運油管系統(tǒng)的長管已卸下裝箱）。

9、          給油箱充滿約160升的石油基液壓油，一般可用GB2512-81 YA-N46普通液壓油。

10、     破碎機液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境溫度可為-10℃- +30℃，如有條件可將環(huán)境溫度控制在0℃- 30℃更為好。

11、     液壓系統(tǒng)接好后應(yīng)首先進行試壓檢驗，在19MPa的系統(tǒng)壓力下試驗10分鐘各接頭、焊口、油缸、儀表等元件都不得有滲漏現(xiàn)象。（應(yīng)注意液壓站電動機的接線方向與齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向一致）。

12、     在試壓過程中4WMM10E-10B/F手動換向閥手柄的位置應(yīng)處于原理圖中，換向閥左端油路的位置（油通過節(jié)流閥流入油缸）此位置也是工作位置。

13、     在試壓過程中個液流閥的壓力應(yīng)分別調(diào)到19MPa即19MPa時產(chǎn)生液流。

14、     壓力試驗合格后方可進行系統(tǒng)各液流閥工作壓力的調(diào)整，各液流閥的適當壓力應(yīng)根據(jù)具體物料的硬度和具體工作環(huán)境來確

定，通?？蓪?/span>DBDH10P10B/200直動式溢流閥的工作壓力調(diào)在

11MPa，AQF-L32H2-A/M60*2蓄能器安全球閥的工作壓力調(diào)到

15MPa，DBDH20P10B/315直動式溢流閥液流閥作為安全液流閥，

此閥調(diào)到16MPa.

六、     機器的操作與調(diào)整

1、          排料口寬度的調(diào)節(jié)過程：

排料口寬度的大小是通過加入調(diào)整墊片的件數(shù)和厚度來確定，增加調(diào)整墊片厚度排料口寬度增加，減調(diào)整墊片排料口寬度減小，該機增減調(diào)整墊片厚度的大小與排料口增減大小比例約為1:1.5例如調(diào)整墊片增加20mm，則排料口寬度約增加30mm調(diào)整排料口寬度時應(yīng)停止主機運轉(zhuǎn)，如果在初調(diào)工作中發(fā)現(xiàn)出料度不合適，需要重新調(diào)整排料口的寬度時，應(yīng)首先停止破碎機的給料待破碎腔中的物料完全破碎并排除機體后，方可停止傳動電機，停機后可以啟動液壓站電動機，將4WMM10E-10B/F手動換向閥的手柄由A的位置換入B從換向閥經(jīng)過細油管到油缸，油缸活塞后移機體兩側(cè)的墊片空位增寬，此時即可安放或減少墊片以得到所需的排料口寬度。

2、          4WMM10E-10B/F手動換向閥（帶定位機構(gòu)）

在原理圖圖示位置（右位）為工作位置，此時油液由手動換向閥通過單向節(jié)流截止閥流入油缸無桿腔使活塞向前運動把擺動顎板帶到工作位置，手動換向閥（左位）為液壓缸回移位置，只能在停機調(diào)整排料口寬度時使用，手動換向閥（中位）為閉鎖位置，這個位置只允許在安裝時或特殊檢修時使用。

3、          蓄能器應(yīng)具有8MPa的預(yù)壓力，如壓力不夠8MPa應(yīng)給蓄能器補

充氮氣。

4、          DBDH10P10B/200直動式溢流閥用來控制液壓系統(tǒng)的系統(tǒng)壓力，

也就是自動啟泵后決定系統(tǒng)的額定壓力，此額定壓力的調(diào)定應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)及工作狀況來確定。調(diào)整到正常破碎物料時油缸活塞不發(fā)生回程移動，而非破碎物進入破碎腔，負載壓力增加油缸活塞能順利后移， 從而達到不停機地排除非破碎物，排除非破碎物后活塞復(fù)位，通常在第一次負載調(diào)試中，此閥的工作壓力可調(diào)到11MPa。

5、          AQF-L32H2-A/M60*2蓄能器安全球閥的工作壓力通常調(diào)到高于DBDH10P10B/200直動式溢流閥的壓力，可調(diào)至15MPa起到超載自動泄荷的作用。此閥還具有截至和放油的作用，當蓄能器和執(zhí)行機構(gòu)出現(xiàn)故障需要檢修時可關(guān)閉截止閥切斷油路防止油液倒流，當需要檢查蓄能器的氮氣壓力是否合適時，蓄能器需要放油卸荷檢驗 ，可以關(guān)閉此閥上的截止手柄，切斷主油路，打開放油閥，觀察壓力表，當壓力表下降到穩(wěn)定值不再下降時即可。

6、          DBDH20P10B/315直動式溢流閥為安全保護極限閥，通常此閥在液壓系統(tǒng)中為常閉狀態(tài)，此閥在液壓系統(tǒng)中壓力應(yīng)高于蓄能器安全球閥1MPa左右，可調(diào)至16MPa.

7、          YNXC-100ZT-25/M20X1.5耐震電接點壓力表在設(shè)備的破碎過程中 ，如果無非破碎物，此表的指針壓力為一平穩(wěn)定值，即此時破碎工作的總壓力小于液壓系統(tǒng)的預(yù)壓力，當表針壓力增加時，

說明破碎總壓力已大于系統(tǒng)的預(yù)壓力，此時油缸活塞發(fā)生后移，處于

過載保護狀態(tài)， 按需要調(diào)整耐震電接點壓力表觸點的上限

和下限并配合電控元件，可以實現(xiàn)系統(tǒng)壓力的自動控制。在工

作中，當DBDH10P10B/200直動式溢流閥的壓力為11MPa、蓄能器安全球閥的壓力調(diào)在15 MPa、DBDH20P10B/315直動式溢流閥的壓力調(diào)在16 MPa，耐震電接點壓力表的下限觸點為10 MPa，上限觸點為15MPa，當系統(tǒng)保壓工作有壓力損失時（通常為工作壓力超過15 MPa時蓄能器安全球閥產(chǎn)生溢流而產(chǎn)生的），系統(tǒng)壓力降到10MPa時，由于下限觸點設(shè)為10 MPa，則系統(tǒng)會自動啟動電動機給系統(tǒng)補壓。當系統(tǒng)壓力達到11MPa的穩(wěn)定值時，應(yīng)關(guān)閉液壓站電動機停止向系統(tǒng)供油，防止系統(tǒng)發(fā)熱和浪費能源。則系統(tǒng)又保持正常的工作壓力。當耐震電接點壓力表的指針達到上限15 MPa的觸點時，系統(tǒng)發(fā)出報警鈴聲，說明破碎腔的非破碎物壓力以達到上限，并可能有壓力損失， 以提醒操作者注意。

8、          DBDH10P10B/200直動式溢流閥、DBDH20P10B/315直動式溢流閥、蓄能器安全球閥壓力極限的調(diào)整方法：首先合上液壓系統(tǒng)的電源開關(guān)接通電源，按下啟動按鈕使油泵電機運轉(zhuǎn)，此時液壓系統(tǒng)中的手動換向閥應(yīng)處于工作位置，首先應(yīng)從壓力較高的閥調(diào)起，在調(diào)試DBDH20P10B/315直動式溢流閥的壓力為16 MPa時，蓄能器安全球閥的截止開關(guān)應(yīng)打開，并關(guān)閉蓄能器安全球閥的放油閥，同時DBDH10P10B/200直動式溢流閥和蓄能器安全球閥的溢流開關(guān)應(yīng)關(guān)死后，觀察耐震電接點壓力表調(diào)整

DBDH20P10B/315直動式溢流閥的壓力使之達到16 MPa。然后再調(diào)整

蓄能器安全球閥使之壓力達到15 MPa，最后調(diào)整

DBDH10P10B/200直動式溢流閥使之壓力達到11 MPa，調(diào)整好后

關(guān)閉油泵電機，此時液壓系統(tǒng)應(yīng)處于保壓的工作狀態(tài)。觀察耐震電接點壓力表如有壓降現(xiàn)象，應(yīng)查找原因是否有滲漏現(xiàn)象。當液壓系統(tǒng)處于穩(wěn)定的保壓狀態(tài)11 MPa時，可將耐震電接點壓力表的上下限觸點調(diào)到所需的位置。

七、     機器的空負荷試運轉(zhuǎn)

1、          在液壓系統(tǒng)與主機連接好后，并進行試壓合格后才能進行空負荷試運轉(zhuǎn)。

2、          空運轉(zhuǎn)時車前各傳動軸承（動顎部分的兩組四件軸承）應(yīng)充入適量的干油，通?？梢赃x用二硫化鉬潤滑脂，潤滑脂量可充滿軸承空腔的1/2～2/3各滑軌部位應(yīng)注入少量的潤滑脂。

3、          試車前各緊固件應(yīng)緊固。

4、          用戶根據(jù)需要選用適量的排料口寬度，通常可選用排料口最小寬度為40mm（出廠前排料口寬度為40mm）。

5、          接通主電機空負載運行5分鐘，在運轉(zhuǎn)中聽檢機器是否有不正常的聲音，確認無不正常的聲音后方可繼續(xù)試車。在運轉(zhuǎn)中要注意肘板兩端的接觸處是否發(fā)生離縫又接觸的顫動聲音，如有顫動聲，應(yīng)立即停車，調(diào)整拉桿彈簧的螺母，增加彈簧的壓緊力，彈簧的壓緊力應(yīng)以不發(fā)生此顫動聲音即可。

6、          連續(xù)空負載運轉(zhuǎn)3小時，然后停機檢查4個軸承的溫度不得超

過70℃。檢測軸承的溫度應(yīng)擰下軸承的油孔螺栓，用溫度計插

入油孔底的軸承端測量。

7、          運轉(zhuǎn)中機器不得有較大的振動聲，運轉(zhuǎn)后檢查各緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，例如檢驗動顎板的緊固螺栓、地腳螺栓等，并再次旋緊。

8、          在運轉(zhuǎn)中不得啟動液壓系統(tǒng)的電動機，也不準隨意搬動液壓站的各手柄。在運轉(zhuǎn)期間液壓系統(tǒng)是處于液壓電動機停止啟動而靠蓄能器保持一定的壓力狀態(tài)。

八、     機器的空負荷運轉(zhuǎn)

1、          在空負荷運轉(zhuǎn)試驗正常的條件下方可進行負荷運轉(zhuǎn)試驗。

2、          機器負荷運轉(zhuǎn)試車前應(yīng)調(diào)整好所需的排料口寬度，并搞清上述機器的操作與調(diào)整中的各項規(guī)則。

3、          當液壓系統(tǒng)具有所需的保壓狀態(tài)時方可啟動主電動機。

4、          空運轉(zhuǎn)2分鐘后給破碎機均勻喂料，當破碎物料威鋼渣時，進料最大粒度應(yīng)小于300mm，當破碎石灰石及中硬礦石時，進料最大粒度不得超過350mm。開始喂料均勻而少些，為了實現(xiàn)最佳生產(chǎn)能力，破碎腔中以不斷接受60%的物料為最佳給料狀態(tài)。

5、          半負荷運轉(zhuǎn)試車1小時正常后可以進行滿負荷試車6小時（滿負荷試車以破碎腔不斷接受60%左右的物料，并不得超過最大給料粒度）。

6、          滿負荷運轉(zhuǎn)試車3小時后，檢驗各軸承的溫度不得超過70℃。

7、          檢驗出料粒度是否滿足用戶要求，是否需要重新調(diào)整排料口的

寬度，在考慮出料粒度的大小及調(diào)整排料口寬度時要以該機的

技術(shù)規(guī)格參數(shù)為主要依據(jù)也要考慮物料的硬度性質(zhì)及進料粒度

的大小。通常進料粒度大，出料粒度和排料口寬度適量放大些，反之出料粒度排料口寬度調(diào)小些。

8、          負荷試車后檢驗固定顎板、活動顎板、破碎腔兩側(cè)的襯板是否有松動現(xiàn)象，并加以調(diào)緊。也需要檢驗其他螺栓是否正常鎖緊。

9、          檢驗液壓系統(tǒng)的壓力配合是否為最佳狀態(tài)。用戶應(yīng)按具體工作情況以保證正常破碎及安全過載保護為原則進行適當?shù)卣{(diào)整各液流閥的壓力，及電接點壓力表的上、下限觸點位置。

九、     安全操作與維護保養(yǎng)

1、          本設(shè)備通常每天以兩班制共16小時運轉(zhuǎn)。

2、          每天開始啟動機器前或交班前，應(yīng)檢查各緊固件是否緊固可靠，三角帶松緊是否適當，液壓系統(tǒng)是否正常，壓力表讀數(shù)是否可靠，為了更安全起見用戶可以在液壓系統(tǒng)中再自安一個壓力表。（可在蓄能器下部的截止液流閥的一個適當接口接一個YTN-10耐震壓力表。

3、          本機應(yīng)注意均勻喂料，破碎腔中以不斷喂入60%左右的物料。

4、          最大進料粒度不要超過機器的設(shè)計參數(shù)要求。

5、          應(yīng)盡可能消除沒有必要的金屬物及非破碎物進入機內(nèi)，當進行破碎鋼廠的廢鋼渣時，應(yīng)進行磁選，盡量減少鋼渣中的含鐵量

后方可破碎。

6、          應(yīng)注意各傳動軸承的潤滑情況，通常每工作15天用油槍重新注

入適量的新潤滑脂，每半年用煤油清洗，重新更換新潤滑脂，

其它滑動部位可根據(jù)具體使用條件和工作情況來定期注入適量的潤滑脂。

7、          定期檢查拉桿彈簧機構(gòu)的橡膠彈簧是否有損壞現(xiàn)象，及拉桿的拉緊力是否滿足機器運轉(zhuǎn)要求，并加以調(diào)整適當。

8、          機器的運轉(zhuǎn)不得反轉(zhuǎn)（應(yīng)按總圖的轉(zhuǎn)動方向為準）。

9、          新?lián)Q液壓油應(yīng)注意清潔，以后一般半年更換一次新液壓油。

10、     不應(yīng)使設(shè)備超負荷工作，應(yīng)隨時注意電氣儀表，例如注意記錄每天的主機電流表讀數(shù)，不得超負荷。

11、     電動機、電控箱等電器設(shè)備的安裝應(yīng)符合電器保安技術(shù)要求。

12、     活動顎板與固定顎板的下端如磨損到原槽深度的3/4時應(yīng)倒個使用，待兩端都磨損到一定程度應(yīng)更新顎板。

13、     喂料口應(yīng)配安全防護喂料斗，工作時嚴禁正面視看喂料口。

14、     如果破碎機在工作中出現(xiàn)強烈的震動，應(yīng)首先停止喂料，破碎腔的物料卸出后，應(yīng)立即切斷主電機的電源，查找振動的原因，振動大的原因通常有：

（1）喂料中含非破碎物過多。

（2）喂料不均，出現(xiàn)超負荷喂料現(xiàn)象。

（3）喂料粒度超載。、

（4）液壓系統(tǒng)中的預(yù)壓力偏小。

（5）拉桿彈簧的彈簧壓縮力不適當，（彈簧的壓縮力太小，可能

產(chǎn)生振動，過大無必要），用戶可根據(jù)上述等不同影響因素加以查找和解決。

十、     機器的吊裝與運輸

1、          該設(shè)備主機破碎機及液壓站裝置均有吊裝耳，在吊運中，可用吊運繩在吊耳部吊運，嚴禁用吊繩在傳動軸上吊運主機。

2、          該機電動機，電控箱、液壓站裝置均應(yīng)整體包裝發(fā)運。

3、          如果用戶地基尚未準備完好時，不能短期安裝設(shè)備，應(yīng)采取防水措施，將設(shè)備妥善保存。

十一、液壓站使用及注意事項

液壓站使用前，應(yīng)先檢查電路連接是否符合要求、油箱注油（46#抗磨液壓油200L左右）是否達到標準、油箱安裝要平穩(wěn)。

十二、常見故障及排除